齒輪減速馬達驅動(dòng)硬齒面減速機節省空間，可靠耐用，承受過(guò)載能力高，大功率可達132KW，小功率可做到0.5W；能耗低，性能優(yōu)越，行星齒輪減速馬達良好達95%以上；振動(dòng)小，噪音低，節能高；齒輪減速馬達也稱(chēng)為齒輪減速電機是指齒輪減速箱和電機（馬達）的組成體。產(chǎn)品采用了系列化、模塊化的設計思想，具有廣泛的適應性，能滿(mǎn)足廣大客戶(hù)群體的需求。

工作原理：

齒輪減速馬達一般就是普通的馬達（電機），只是在普通馬達（電機）的前邊加了一個(gè)齒輪減速器。減速機一般用于低轉速大扭矩的驅動(dòng)設備，把電動(dòng)機.內燃機或其它高速運轉的動(dòng)力通過(guò)減速機的輸入軸上的齒數少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來(lái)達到減速的目的，普通的減速機也會(huì )有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數之比，就是驅動(dòng)比。

齒輪減速馬達分類(lèi)：

齒輪減速馬達按照驅動(dòng)方式可分為展開(kāi)式、分流式、同軸式齒輪減速馬達。

展開(kāi)式：高速級長(cháng)尾斜齒，低速級可為直齒或斜齒。由于齒輪相對軸承布置不對稱(chēng)，要求軸的剛度較大，并使轉矩輸入、輸出端遠離齒輪，以減少因軸的彎曲變形引起載荷沿齒寬分布不均勻。結構簡(jiǎn)單，應用廣。

分流式：一般采用高速級分流。由于齒輪相對軸承布置對稱(chēng)，因此齒輪和軸承受力較均勻。為了使軸上總的軸向力較小，兩對齒輪的螺旋線(xiàn)方向應相反。結構較復雜，常用于大功率、變載荷的場(chǎng)所。

同軸式：減速電機的軸向尺寸較大，中間軸較長(cháng)，剛度較差。當兩個(gè)大齒輪浸油相近時(shí)，高速級齒輪的承載能力不能充分發(fā)揮。常用于輸入和輸出軸同軸線(xiàn)的場(chǎng)所。

微型齒輪減速馬達參數：

齒輪減速馬達定制參數范圍：直徑3.4mm-38mm，功率：0.01-40W，電壓3V-24V，輸出轉速5-2000rpm，減速比5-1500，輸出扭矩1gf.cm到50Kgf.cm；驅動(dòng)馬達可采用直流有刷電機、直流無(wú)刷電機、空心杯電機、步進(jìn)電機作為驅動(dòng)馬達。

齒輪減速馬達產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.結構緊湊，可靠耐用，承受過(guò)載能力高，功率大。

2.能耗低，性能優(yōu)越，減速機良好達95%以上。

3.振動(dòng)小，噪音低，節能高，選用優(yōu)質(zhì)段鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，高端齒輪減速電機采用特殊鋁合金壓鑄箱體，齒輪表面經(jīng)過(guò)高頻熱處理。

4.經(jīng)過(guò)精密加工，確保定位精度，減速機齒輪驅動(dòng)總成的齒輪減速電機可配置市場(chǎng)主流各類(lèi)電機，形成了機電一體化，結構模塊化的新型產(chǎn)品特征，完全了產(chǎn)品使用質(zhì)量特征。

5.產(chǎn)品采用系列化、模塊化的設計思想，有廣泛的適應性，可與各類(lèi)電機組合、安裝位置和結構方案，而且齒輪減速機可按實(shí)際需要選擇任意轉速和各種結構形式。

齒輪減速馬達選型要點(diǎn)：

1.合理選擇齒輪箱減速電機的基本條件,是額定電壓、額定轉速、額定轉矩三項指標。

2.每種型號的參數表中介紹的性能指標中高效率點(diǎn)指額定轉速和額定轉矩,供參考選擇，齒輪減速電機的額定工作點(diǎn)是電機設計的重要依據，在額定點(diǎn)附近工作時(shí)其工作良好，性能穩定。

3.在大減速比低轉速條件下要參考性能參數表中大允許負載和轉速，在大允許負載和轉速的條件下運轉會(huì )降低減速器的使用壽命或直接損壞齒輪減速器。

4.選擇的電機在批量使用用之前要進(jìn)行樣機實(shí)驗，確認額定轉速、額定轉矩、電壓、電流是否符合條件，如果接近可以認為選擇合理，可以使用。如果偏差較大就要換型，否則不能使用壽命和質(zhì)量。

齒輪減速馬達應用：

大型齒輪減速馬達的應用廣泛，屬于機械設備不可或缺的動(dòng)力設備，特別是在包裝機械、印刷機械、瓦楞機械、彩盒機械、輸送機械、食品機械、立體停車(chē)場(chǎng)設備、自動(dòng)倉儲、立體倉庫、化工、紡織、染整設備上。

小功率微型減速馬達可應用在精密醫療器械、智能機器人驅動(dòng)、5G通訊設備、智能物流、智慧城市、智慧醫療、智能汽車(chē)、印刷機床、火焰切割、激光切割、數控機床、工具機械，食品包裝、自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)、航空設備、半導體設備、醫療器材、機器人、機械手、通訊設備等領(lǐng)域。