微型減速電機是一種應用非常廣泛的減速傳動(dòng)設備，在使用中可能會(huì )出現減速齒輪噪音太大而影響到使用效率和環(huán)境；減速齒輪的噪音過(guò)大可采用如下幾種辦法解決：

1.定期減速機維護：對于較大的減速機，需要定期維護，如已產(chǎn)生較大的噪音，需要用到修形的方法，使動(dòng)載荷與速度動(dòng)搖減到最小，達到降低噪音的目的。

2.優(yōu)化減速機的技術(shù)參數：優(yōu)化微型減速電機齒輪參數，如變位系數、齒高系數、壓力角、中心距使嚙入沖擊速度降低，嚙出沖擊速度和嚙入沖擊速度的比值處于某一數值范圍，減小或避免嚙合節圓沖擊的齒輪規劃方法，可顯著(zhù)下降齒輪減速機的齒輪噪音。

3.控制微型減速電機齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實(shí)踐驗證，齒輪精度必需控制在GB10995－887~8級，線(xiàn)速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動(dòng)公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。其目的是及時(shí)調整熱處理變形，進(jìn)步齒形加工中的質(zhì)量，可有效地減小齒輪減速機的噪音。

4.微型減速電機零部件松動(dòng)：由于微型減速電機在安裝時(shí)的零部件的松動(dòng)，導致齒輪非正常位置嚙合、軸系偏移產(chǎn)生振動(dòng)與噪音，需將各結構連接穩定。

5.加大齒輪減速機齒輪的重合度與變位：重合度加大，齒輪傳動(dòng)也就越平穩，這樣噪音也就更小，變位系數直接影響齒輪的強度與嚙合噪音；齒輪減速機齒廓修形：修形齒輪的齒廓與齒向可減少齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生的噪音，修形齒端有利于形成油膜。不過(guò)齒輪修形風(fēng)險會(huì )比較高，如操作失誤會(huì )導致噪音更大；

6.齒輪減速機齒廓修形：修形齒輪的齒廓與齒向可減少齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生的噪音，修形齒端有利于形成油膜。不過(guò)齒輪修形風(fēng)險會(huì )比較高，如操作失誤會(huì )導致噪音更大；

7.齒輪減速機齒面粗糙度：齒面粗糙越大，齒輪傳動(dòng)產(chǎn)生摩擦的力矩就會(huì )更大，摩擦產(chǎn)生的熱量也會(huì )越大，那么齒輪的磨損就會(huì )越嚴重，變形就會(huì )越大，噪音也越大，所以?xún)?yōu)化齒輪減速機齒面的粗糙度非常重要；

8.齒輪減速機齒輪精度等級：齒輪的嚙合誤差與安裝誤差對噪音有重要的影響，重載時(shí)齒輪變形明顯影響噪音，齒輪的齒距偏差、嚙合角偏差、齒距累積誤差等等對齒輪噪音影響都非常大。對于齒輪的制造精度、加工方法、熱處理方法、合適的結構、齒輪的裝配精度都能有效的降低嚙合產(chǎn)生的噪音。